در فرآیند قالب گیری تزریقی، عملکرد صحیح بشکه و پیچ پیش نیازی برای اطمینان از کیفیت پلاستیک سازی، ایمنی تجهیزات و راندمان تولید است. آنها برای ذوب، انتقال و اندازه گیری مواد خام پلاستیکی با هم کار می کنند. این عملیات شامل پیش گرم کردن، تغذیه، تنظیم پارامتر، نظارت بر عملکرد، و روش های خاموش کردن است که همه آنها باید به شدت رعایت شوند تا از آسیب تجهیزات و نقص محصول جلوگیری شود.
قبل از راه اندازی دستگاه ابتدا بررسی کنید که آیا دستگاه های گرمایش و سیستم کنترل دمای هر بخش از بشکه نرمال هستند یا خیر. فقط پس از تأیید نرمال بودن ترموکوپل ها، کویل های گرمایشی و مدارهای خنک کننده می توان برق را اعمال کرد. دمای هر بخش را با توجه به نیاز فرآیند تنظیم کنید و قبل از رفتن به مرحله بعد صبر کنید تا دما به مقدار تنظیم شده افزایش یابد و ثابت بماند. این فرآیند پیش گرم کردن از تحمل گشتاور بیش از حد پیچ در دماهای پایین جلوگیری می کند و از ورود مواد خام به بخش تراکم قبل از ذوب کامل جلوگیری می کند و باعث مسدود شدن یا سایش می شود. قبل از تغذیه، از خشک و تمیز بودن مواد خام موجود در قیف اطمینان حاصل کنید و از ورود اجسام خارجی یا آلاینده های فلزی جلوگیری کنید تا از خراشیدن شیارهای پیچ یا آسیب دیدن دیواره داخلی بشکه جلوگیری کنید.
قبل از شروع چرخش پیچ، برای اجرای آزمایشی باید آن را با سرعت کم اجرا کرد تا مشاهده شود که آیا عملیات صاف است و آیا صداها یا لرزش های غیرعادی وجود دارد یا خیر. پس از تایید طبیعی بودن آن، به تدریج سرعت را به سرعت فرآیند مورد نیاز افزایش دهید و با توجه به ویژگی های مواد و الزامات محصول، یک فشار برگشتی معقول تنظیم کنید. فشار برگشتی بیش از حد باعث افزایش گرمای برشی و مصرف انرژی می شود و به راحتی منجر به تخریب مواد حساس به گرما می شود. فشار برگشتی ناکافی ممکن است منجر به تهویه ضعیف و پلاستیک سازی ناهموار شود. در حین کار، تغییرات دما، فشار و سرعت پیچ باید به طور مداوم کنترل شود. در صورت مشاهده هر گونه ناهنجاری، باید علت را به سرعت تجزیه و تحلیل کرد و تنظیمات یا اقدامات خاموش کردن را انجام داد. هنگام جابهجایی بین انواع مختلف پلاستیک، باید از مواد تمیزکننده مناسب برای جایگزینی کامل استفاده شود تا از آلودگی متقاطع باقیماندهها بر عملکرد محصولات بعدی جلوگیری شود.
خاموش شدن باید یک رویکرد تدریجی را دنبال کند. ابتدا سرعت پیچ و فشار برگشتی را کاهش دهید، مذاب را در بشکه خالی کنید، و سپس گرمایش را خاموش کنید تا دما به آرامی کاهش یابد و از آسیب تنش حرارتی به بشکه یا پیچ ناشی از سرد شدن سریع جلوگیری کنید. عملیات جداسازی یا تمیز کردن را می توان تنها پس از کاهش دما به محدوده ایمن انجام داد. در حین جداسازی قطعات، باید مراقب رزوه ها و سطوح جفت شونده برای جلوگیری از تغییر شکل در اثر ضربه باشد. در عملیات روزانه، تجمع کربن روی دیواره داخلی بشکه و سطح پیچ باید به طور منظم با توجه به شرایط تولید تمیز شود و سیستم های گرمایش و سرمایش باید برای حفظ شرایط کاری خوب بررسی شوند.
روشهای استاندارد عملکرد بشکه و پیچ نه تنها طول عمر تجهیزات را افزایش میدهد، بلکه فرآیند پلاستیکسازی پایدار و کیفیت محصول ثابت را تضمین میکند، که یک جنبه مهم برای بهبود کارایی کلی تولید قالبگیری تزریقی است.
