به عنوان اجزای اصلی در قالبگیری پیوسته مواد پلیمری، کیفیت ساخت بشکه و پیچ اکسترودر مستقیماً بر عملکرد پلاستیکسازی، پایداری عملیاتی و عمر مفید تجهیزات تأثیر میگذارد. فرآیند تولید شامل مراحل متعددی است، از انتخاب مواد خام، آمادهسازی مواد خام، ماشینکاری دقیق، تقویت عملیات حرارتی، اصلاح سطح تا بازرسی کیفیت و آمادهسازی مونتاژ. هر مرحله ارتباط نزدیکی دارد تا اطمینان حاصل شود که محصول نهایی دارای دقت بالا، استحکام بالا و دوام بالا است.
فرآیند تولید بشکه معمولاً با انتخاب مواد آغاز می شود. فولاد سازهای آلیاژی با کیفیت بالا معمولاً بهعنوان ماده پایه استفاده میشود که به سختیپذیری خوب، استحکام دمایی{{2} بالا و ماشینکاری نیاز دارد. برای اطمینان از ضخامت دیواره یکنواخت و ساختار داخلی متراکم، می توان با استفاده از فرآیندهای ریخته گری گریز از مرکز یا آهنگری تولید کرد و خطر تغییر شکل در طول پردازش بعدی را کاهش داد. پس از شکل گیری بلنک، مرحله ماشینکاری ناهموار آغاز می شود، جایی که تراشکاری باعث ایجاد قطر بیرونی و سوراخ داخلی نزدیک به اندازه محصول نهایی می شود. در طول این مرحله، بخش بندی اولیه بشکه قطعه بندی شده و نصب پیش{6}فلنج ها یا رابط ها تکمیل می شود. سپس نیمه تکمیلی انجام می شود، با تمرکز بر چرخش دقیق سوراخ داخلی و تصحیح هم محوری تا اطمینان حاصل شود که صافی و استوانه مطابق با الزامات طراحی در شرایط نسبت طول به قطر-به فرآیند عملیات حرارتی به طور کلی شامل تلطیف برای بهبود استحکام و چقرمگی ماتریس، و به دنبال آن فرآیندهای سخت شدن سطحی مانند نیترید کردن دیواره داخلی، بورون کردن، یا پاشش پلاسما برای بهبود قابل توجه مقاومت در برابر سایش و خوردگی است. در مرحله تکمیل، سوراخ داخلی تحت{13}}ساختن یا سنگ زنی فوق العاده دقیق قرار می گیرد تا سطحی با مقدار Ra بسیار پایین به دست آید. در سازه قطعه بندی شده، ماشینکاری دقیق سطوح درز هر قطعه و ساخت شیارهای آب بندی کامل شده است. در نهایت، بازرسی ابعاد، آزمایش سختی سطح، و آزمایش غیرمخرب{16} انجام میشود تا اطمینان حاصل شود که بشکه الزامات هم محوری، یکنواختی ضخامت دیواره و یکپارچگی سطح را برآورده میکند.
فرآیند ساخت پیچ از نظر انتخاب مواد مشابه لوله بشکه است، اما به دلیل نیاز به تحمل گشتاور بالا و شرایط برشی پیچیده، الزامات برای استحکام مواد و عملکرد خستگی بیشتر است. قسمت خالی بیشتر از میله های آهنگری یا نورد شده برای اطمینان از تداوم ساختار الیاف ساخته شده است. در مرحله ماشینکاری ناهموار، شکل اصلی سنبه ماشینکاری می شود و برای ماشینکاری شیار مارپیچ در نظر گرفته شده است. فرآیند هسته تشکیل شیار مارپیچ است که می تواند با استفاده از فرآیندهای فرز چرخشی تخصصی، فرز CNC یا رول فرمینگ به دست آید. بسته به نوع پیچ (معمولی، نوع مانع، نوع پین، موجدار، و غیره)، برجستگی های مارپیچ مربوطه و ساختارهای عملکردی ماشین کاری می شوند که از دقت گام، عمق شیار و کیفیت سطح اطمینان حاصل می کند. برای پیچ های دارای پین یا برجستگی مانع، سوراخکاری یا فرز پس از آسیاب مورد نیاز است و به دنبال آن جوشکاری تقویتی یا ماشینکاری یکپارچه برای اطمینان از استحکام ساختار اضافی و هماهنگی با سطح مارپیچ اصلی انجام می شود. عملیات حرارتی معمولاً شامل تلطیف و خاموش کردن موضعی یا کلی است، همراه با دمای پایین-برای کاهش استرس و بهبود مقاومت در برابر سایش. روش های متداول تصفیه سطح شامل نیتریدینگ، آبکاری کروم سخت، یا پوشش سرامیکی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش است. در مرحله تکمیل، سطح مارپیچ صیقلی یا آسیاب میشود تا زبری سطح و تعادل دینامیکی اصلاح شود تا از لرزش در طول چرخش با سرعت بالا جلوگیری شود. در نهایت، بازرسی ابعادی، تست سختی، تست تعادل دینامیکی و تشخیص عیب انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت هندسی و خواص مکانیکی پیچ مطابق با استانداردها است.
بعد از اینکه بشکه و پیچ تمام فرآیندهای مربوطه خود را کامل کردند، باید مونتاژ آزمایشی و تست ترخیص را نیز انجام دهند. بر اساس تلورانس های طراحی، فاصله های شعاعی و محوری اندازه گیری می شود تا اطمینان حاصل شود که از جریان برگشتی مذاب در حین کار جلوگیری می شود و در عین حال از اصطکاک بیش از حد جلوگیری می شود. برای بشکه های مدولار و پیچ های بلوک ساختمانی، هم محوری و عملکرد آب بندی اتصالات قطعه بندی شده نیز باید بررسی شود تا اطمینان مطمئنی برای مونتاژ و استفاده بعدی فراهم شود.
به طور کلی، فرآیند تولید بشکهها و پیچها شامل انتخاب مواد، شکلدهی دقیق، عملیات تقویتی و آزمایشهای دقیق است. سهل انگاری در هر مرحله می تواند بر عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. تنها با رعایت استانداردهای بالا و الزامات سختگیرانه در هر فرآیندی میتوان اجزای اصلی را که در شرایط پیچیده اکستروژن به طور پایدار و کارآمد عمل میکنند، تولید کرد و پایه تجهیزاتی محکمی را برای صنعت پردازش مواد پلاستیکی و پلیمری فراهم کرد.
